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在SDR11PE系列内则只可使用下一级尺寸的PE管(如:用于De315mmSDR11PE管的300/II1TI清管器也可适用于De2501Tlnq的SDRllPE管)。海绵清管器清管法,清管次数不应少于两次,直至PE管内积水和其他杂质得以全部干净。当管道长度小于100m时,敷设管道施工时无地下水,施工周期较短,而且施工过程中都进行了有效的封堵,施工单位可根据情况征得监理和项目负责人同意后可不采用海绵清管器清管法进行清管。2.2.1海绵清管器的构造及尺寸要求海绵清管器成分为聚氨酯,通常在海绵清管器底部和头部表面喷涂上合成橡胶的涂层,或者加热烧结,以提高海绵清管器表面的密封性和抗磨损性。海绵清管器结构见图1。
海绵清管器尺寸选择见表1。2.2.2海绵清管器清管要求(1)PE管道安装完成后将收发球(海绵清管器)装置安装到位。(2)PE管通球清管严禁带设备及阀门参与,清管完成后再安装设备和阀门。(3)空气压缩机总排量不得小于6m3/min,空压机运行正常,附件齐全,空压机出口端应安装油水分离器和过滤器。(4)发球装置上安装的压力表必须经过校验且在校验周期内,空压机与发球装置连接的高压胶管必须完好无破损,高压胶管连接安装必须可靠。(5)收、发球作业坑底部需平整干燥,收球作业坑设有集水坑便于将管道内的水分收集排出坑外。(6)海绵清管器使用前需进行外径测量,检查其外径是否符合要求,符合表1要求。(7)海绵清管器必须外观完整无破损。
表面清洁,不含水分,若球体破损、表面污浊、含有水分不得用于清管。2.2.3清管工艺要求发球装置由法兰、放空阀、压力表、空压机接入口和法兰盖组成。收球装置由法兰、放空阀、排污阀、法兰盖组成,排污阀安装在收球装置的 处。收发球装置的工艺图见图图3。2.2.4清管操作管道敷设完成后,在待清管的PE管两端分别设置发送工作坑和接收工作坑,保证发送工作坑内无积水。接收工作坑应设置在管道相对偏僻的一端,海绵清管器清管法如图4所示:清管之前,必须检查核实管内气体已放空,所有支管阀门已关闭。在清管器发送工作坑,选择一个尺寸合适的海绵清管器放入管道内,直至清管器底部距离管端位置至少250舢m(必须将海绵清管器推至PE管内)。
再将发球装置与管道连接。在管道的另一端接收工作坑内安装好收球装置,再进行试压通球。打开PE管末端的收球装置取出清管器前,必须经检查确认管内的压力已完全释放。当发球、收球装置安装到位后,将装置上的压力表、阀门安装到位,用高压皮管连接空压机与发球装置,发球前再次检查高压皮管有无破损开裂,压力表、阀门是否可靠。将收球端放空阀与排污阀打开,启动空压机,打开发球装置进气口阀门,观察发球端压力表波动范围,管道内的压力应≤0.14MPa。2.2.5海绵清管器清管注意事项清管进行时,所有工作人员不得停留在发送工作坑及接收工作坑内,发送工作坑及接收工作坑必须设立围栅,防止无关人员接近发送工作坑及接收工作坑。压缩空气的进气控制需派人员监察。
海绵清管器尺寸选择见表1。2.2.2海绵清管器清管要求(1)PE管道安装完成后将收发球(海绵清管器)装置安装到位。(2)PE管通球清管严禁带设备及阀门参与,清管完成后再安装设备和阀门。(3)空气压缩机总排量不得小于6m3/min,空压机运行正常,附件齐全,空压机出口端应安装油水分离器和过滤器。(4)发球装置上安装的压力表必须经过校验且在校验周期内,空压机与发球装置连接的高压胶管必须完好无破损,高压胶管连接安装必须可靠。(5)收、发球作业坑底部需平整干燥,收球作业坑设有集水坑便于将管道内的水分收集排出坑外。(6)海绵清管器使用前需进行外径测量,检查其外径是否符合要求,符合表1要求。(7)海绵清管器必须外观完整无破损。
表面清洁,不含水分,若球体破损、表面污浊、含有水分不得用于清管。2.2.3清管工艺要求发球装置由法兰、放空阀、压力表、空压机接入口和法兰盖组成。收球装置由法兰、放空阀、排污阀、法兰盖组成,排污阀安装在收球装置的 处。收发球装置的工艺图见图图3。2.2.4清管操作管道敷设完成后,在待清管的PE管两端分别设置发送工作坑和接收工作坑,保证发送工作坑内无积水。接收工作坑应设置在管道相对偏僻的一端,海绵清管器清管法如图4所示:清管之前,必须检查核实管内气体已放空,所有支管阀门已关闭。在清管器发送工作坑,选择一个尺寸合适的海绵清管器放入管道内,直至清管器底部距离管端位置至少250舢m(必须将海绵清管器推至PE管内)。
再将发球装置与管道连接。在管道的另一端接收工作坑内安装好收球装置,再进行试压通球。打开PE管末端的收球装置取出清管器前,必须经检查确认管内的压力已完全释放。当发球、收球装置安装到位后,将装置上的压力表、阀门安装到位,用高压皮管连接空压机与发球装置,发球前再次检查高压皮管有无破损开裂,压力表、阀门是否可靠。将收球端放空阀与排污阀打开,启动空压机,打开发球装置进气口阀门,观察发球端压力表波动范围,管道内的压力应≤0.14MPa。2.2.5海绵清管器清管注意事项清管进行时,所有工作人员不得停留在发送工作坑及接收工作坑内,发送工作坑及接收工作坑必须设立围栅,防止无关人员接近发送工作坑及接收工作坑。压缩空气的进气控制需派人员监察。

七孔梅花管


“煤改气”一直是社会各界热议的话题。近年来,关于“煤改气”必要性的问题众说纷纭,甚至有人提出“煤改气”不仅不能解决空气污染,甚至会加重雾霾,事实究竟如何?PE燃气管所示的压力均表示为公称压力,用Mpa表示,1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下,输送介质的工作压力,但随着介质的温度的升高(不得输送>50℃的介质)工作压力随之减小,这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的系数。受“经济性”问题困扰,我国多数地区“煤改气”的推进依赖环保政策,市场内生动力不强,而近期市场情况似乎有所改变。就相关问题,笔者进行了进一步的探讨。PE燃气管施工简易:管道连接施工迅速容易,施工工程费低廉。
PE燃气管材料属聚烯烃类高分子化合物,其分子由碳、氢元素组成,无有害元素,卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中,不会对人体及环境造成不利影响,是绿色建材。PE燃气管材不仅韧性、挠性好,而且焊接性能,管道连接过程中施焊效果可靠,造价低。同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力,因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE燃气管材的应用是2004年科技成果项目。公司近年来开展对PE燃气管热熔焊接技术进行研究,研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程,取得了较好的经济效益和社会效益。PE燃气管焊接工艺流程先进,可实现全自动、半自动施工。PE燃气管接头连接牢固可靠,施工技术先进,设备操作简单,劳动强度低。
PE燃气管施工过程中无需配备较多的施工机具,节约成本,机动灵活。本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm,小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE燃气管直接对接)。PE燃气管热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210℃左右,在可控压力下持续一定时间,使两端面熔合为一体,形成符合质量要求的管道焊接接头。PE燃气管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行,无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。PE燃气管施工工艺流程:管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。PE燃气管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件,对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.GB/T15558.2技术标准;《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。PE燃气管焊接准备,检查焊接机状况是否满足工作要求,检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。检查机电线路连接是否正确、可靠,检查液压箱内液压油是否充足,确认电源与机具输入要求是否相匹配。加热板是否符合要求(涂层是否损伤),铣刀和油泵开关是否正常等,用干净的布两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内,使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。
PE燃气管材料属聚烯烃类高分子化合物,其分子由碳、氢元素组成,无有害元素,卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中,不会对人体及环境造成不利影响,是绿色建材。PE燃气管材不仅韧性、挠性好,而且焊接性能,管道连接过程中施焊效果可靠,造价低。同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力,因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE燃气管材的应用是2004年科技成果项目。公司近年来开展对PE燃气管热熔焊接技术进行研究,研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程,取得了较好的经济效益和社会效益。PE燃气管焊接工艺流程先进,可实现全自动、半自动施工。PE燃气管接头连接牢固可靠,施工技术先进,设备操作简单,劳动强度低。
PE燃气管施工过程中无需配备较多的施工机具,节约成本,机动灵活。本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm,小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE燃气管直接对接)。PE燃气管热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210℃左右,在可控压力下持续一定时间,使两端面熔合为一体,形成符合质量要求的管道焊接接头。PE燃气管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行,无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。PE燃气管施工工艺流程:管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。PE燃气管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件,对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.GB/T15558.2技术标准;《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。PE燃气管焊接准备,检查焊接机状况是否满足工作要求,检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。检查机电线路连接是否正确、可靠,检查液压箱内液压油是否充足,确认电源与机具输入要求是否相匹配。加热板是否符合要求(涂层是否损伤),铣刀和油泵开关是否正常等,用干净的布两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内,使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。



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